人類歷史進人20世紀后，隨著生產的發展，出現了以汽車裝配線為代表的流水生產作業，生產方式由單件生產轉向批量生產，生產效率飛躍提髙。然而，機械故障對生產的影響顯著增加，某一工序出問題，則全線受影響；某一環節停止運轉，則全線停工，因而出現了設備利用率的問題。在這樣的背景下，預防維修的觀點應運而生。這種觀點認為設備和人一樣，一進人老年期，由于零部件劣化，故障頻發。如果在進人老年期之前，將劣化的零部件替換下來，就能預防故障的發生。具體說，就是對設備進行定期檢査和計劃修理。這種維修方式在20世紀50年代得到普遍推廣，從此開始了從組織上把雷蒙磨粉機設備維修管理起來。但是，在這個階段，由于不能定量地掌握雷蒙磨粉機設備的劣化和故障，維修周期還只能主要靠經驗來確定，這樣就出現兩個問題：一是為了保證安全，必然會人為地縮短維修周期，增加不必要的檢修次數，從而增加了維修費用，二是在維修時，可能出現一些人為差錯，從而增大了設備初期故障幾率。
 

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